کیمیکل پرنٹنگ اور ڈائینگ کاربن نیوٹرل ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم

سینو کا کیمیکل پرنٹنگ اور ڈائینگ کاربن نیوٹرل ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم پرنٹنگ اور رنگنے کے منفرد چیلنجوں سے نمٹتا ہے۔ گندا پانی، بشمول اعلی رنگ، COD، اور pH کے اتار چڑھاؤ۔

ہم ایک پیشہ ور کارخانہ دار ہیں، اعلی درجے کا امتزاج کرتے ہیں۔ ٹیکسٹائل انڈسٹری ڈسچارج کے سخت معیارات کو پورا کرنے کے لیے نیوٹرلائزیشن، کیمیکل ٹریٹمنٹ، اور کم کاربن آپریشن۔

تفصیلات اور پیرامیٹرز

حریفوں پر مصنوعات کے فوائد

گندے پانی کو صاف کرنے والے عام آلات کے مقابلے میں، اس کیمیکل پرنٹنگ اور ڈائینگ کاربن نیوٹرل ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم میں سنکنرن مزاحمت، علاج کے اثر اور حسب ضرورت میں واضح طاقتیں ہیں۔ صلاحیت

1. اعلیٰ مخالف سنکنرن مواد:یہ مزاحمت کرنے کے لیے خصوصی موٹی اینٹی سنکنرن مواد کو اپناتا ہے۔ صنعتی سیوریج میں مضبوط تیزاب اور الکلی۔ اس کی سروس کی زندگی عام کاربن اسٹیل کے سامان سے دوگنا لمبی ہے۔

2. اعلی درجے کا کثیر مرحلہ عمل:کثیر سطحی نیوٹرلائزیشن اور صاف کرنے کے عمل کو ہٹاتا ہے کیمیکل کی باقیات اور روغن سنگل اسٹیج کے آلات سے زیادہ اچھی طرح سے، اعلی فضلے کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔

3. مضبوط حسب ضرورت صلاحیت:عمل اور اندرونی ڈھانچے کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے فیکٹریوں کے سیوریج کے مختلف اجزاء، متنوع پیداوار کے گندے پانی کی خصوصیات کے مطابق۔

4. آپٹمائزڈ اینٹی آسنشن ڈیزائن:اندرونی ٹینک اور پائپ لائنز اینٹی سٹیننگ ڈھانچہ اپناتے ہیں، روزانہ کی دیکھ بھال کے کام کے بوجھ کو کم کرنے کے لئے گندگی کے آسنجن اور صفائی کی فریکوئنسی کو کم کرنا۔

5. اعلی ایجنٹ کے استعمال کی شرح:صحت سے متعلق خوراک کا نظام نیوٹرلائزر کے استعمال کو بہتر بناتا ہے، مواد کے فضلے کو کم کرتا ہے اور کاروباری اداروں کے لیے طویل مدتی آپریٹنگ لاگت کو کم کرتا ہے۔

حسب ضرورت اور مکمل پیداوار کا بہاؤ

1. مطلوبہ مجموعہ:صارفین سیوریج کے اجزاء کے تجزیہ کی رپورٹس، روزانہ علاج کا حجم فراہم کرتے ہیں۔ اور اخراج کے معیارات۔ ہماری تکنیکی ٹیم کام کرنے کی تمام معلومات کو ترتیب دیتی ہے۔

2. سکیم ڈیزائن:انجینئرز ٹارگٹڈ ٹریٹمنٹ کے عمل، مواد کے انتخاب اور آلات کو ڈیزائن کرتے ہیں۔ سیوریج کی خصوصیات اور پیداوار کے پیمانے کے مطابق طول و عرض۔

3. خام مال کی تیاری:کوالیفائیڈ اینٹی سنکنرن پلیٹیں، پمپ، سینسر اور کنٹرول منتخب کریں۔ اپنی مرضی کے مطابق ڈیزائن ڈرائنگ کے مطابق سختی سے اجزاء۔

4. اسمبلی اور پروسیسنگ:مکینیکل اسمبلی، پائپ لائن کنکشن اور سرکٹ وائرنگ کو مکمل کریں۔ صنعتی پیداوار کی وضاحتوں کے بعد معیاری ورکشاپس۔

5. نقلی ٹیسٹ:ڈیلیوری سے پہلے مسلسل چلنے والے ٹیسٹ کے لیے مصنوعی صنعتی سیوریج کا استعمال کریں، غیر جانبدار اثر اور مجموعی استحکام کی بار بار تصدیق کریں۔

6. آن سائٹ ڈیلیوری اور ڈیبگنگ:فیکٹری میں کیمیکل پرنٹنگ اور ڈائینگ کاربن نیوٹرل ویسٹ واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم فراہم کریں، پیشہ ورانہ بندوبست کریں مستحکم رسمی آپریشن تک تنصیب، کمیشننگ اور آپریٹر کی تربیت کے لیے انجینئرز۔

کام کرنے کا اصول اور علاج کا بہاؤ

1. پانی کے معیار کو ایڈجسٹ کرنے کا مرحلہ:صنعتی گندا پانی توازن کے لیے پہلے ریگولیٹنگ ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ پانی کا حجم اور پانی کے معیار کو ہم آہنگ کرنا، بعد میں آنے والے سیوریج کے اتار چڑھاؤ کے اثرات کو کم کرتا ہے۔ عمل

2. پرائمری نیوٹرلائزیشن ری ایکشن:خودکار خوراک کا نظام بنیادی طور پر غیر جانبدار ایجنٹوں کو شامل کرتا ہے۔ پی ایچ کی قدر کو ایڈجسٹ کریں اور سیوریج میں سب سے زیادہ مضبوط تیزاب اور الکلائن مادوں کو بے اثر کریں۔

3. جمنا اور تلچھٹ کا مرحلہ:رنگنے کے ذرات اور کیمیکل جمع کرنے کے لیے فلوکولینٹ شامل کریں۔ بڑے فلوکس میں نجاست، جو ٹھوس مائع کی علیحدگی کا احساس کرنے کے لیے کشش ثقل کے تحت ٹینک کے نیچے تک ڈوب جاتی ہے۔

4. گہرے طہارت کا مرحلہ:اوپری صاف پانی ملٹی اسٹیج فائن فلٹریشن یونٹس میں بہتا ہے۔ چھوٹے بقایا ذرات اور بقایا کیمیائی اجزاء کو روکنا۔

5. حتمی پانی کے معیار کا استحکام:علاج شدہ پانی عارضی طور پر اسٹیبلائزنگ ٹینک میں داخل ہوتا ہے۔ سٹوریج، اور آن لائن ڈٹیکٹر ڈسچارج یا دوبارہ استعمال سے پہلے پانی کے معیار کو حقیقی وقت میں مانیٹر کرتے ہیں۔

6. کیچڑ کو ٹھکانے لگانے کا مرحلہ:تیز کیچڑ کو باقاعدگی سے جمع کیا جاتا ہے اور اسے منتقل کیا جاتا ہے۔ پریشر فلٹریشن اور معیاری ٹھکانے لگانے کے لیے کیچڑ کے علاج کا سامان۔

سائٹ انسٹالیشن ڈایاگرام پر

استعمال کے نوٹس اور روزانہ کی دیکھ بھال

کیمیائی سیوریج کے مضبوط corrosiveness اور پیچیدہ اجزاء کی وجہ سے، سامان کی زندگی کو بڑھانے اور علاج کو مستحکم رکھنے کے لیے معیاری استعمال اور محتاط دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ کارکردگی

1. باقاعدہ سینسر کیلیبریشن:اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ہر ہفتے پی ایچ ڈیٹکٹرز اور ٹربائیڈیٹی سینسر کیلیبریٹ کریں۔ درست ڈیٹا اور نیوٹرلائزیشن ری ایکشن کا درست کنٹرول۔

2. پائپ لائن کا معائنہ اور صفائی:کیمیائی گندگی کو روکنے کے لیے تمام مائع پائپ لائنوں کو بار بار چیک کریں۔ سکیلنگ اور رکاوٹ. پائپ لائن کی اندرونی دیواروں کو وقفے وقفے سے صاف کریں۔

3. ایجنٹ اسٹوریج مینجمنٹ:خشک اور ہوادار گوداموں میں نیوٹرلائزر اور فلوکولینٹ ذخیرہ کریں، کیمیائی خرابی اور ناکامی کو روکنے کے لئے کنٹینرز کو مضبوطی سے سیل کریں۔

4. سنکنرن تحفظ معائنہ:ٹینکوں کی اینٹی سنکنرن کوٹنگ اور استر کو ماہانہ چیک کریں۔ مرمت سیوریج کے رساو اور آلات کے کٹاؤ سے بچنے کے لیے بروقت نقصان پہنچا۔

5. پاور سسٹم کا تحفظ:الیکٹرک کنٹرول بکس کو خشک اور سنکنرن گیس سے الگ تھلگ رکھیں کیمیائی اتار چڑھاؤ کی وجہ سے سرکٹ کو پہنچنے والے نقصان کو روکنا۔

6. باقاعدہ مجموعی دیکھ بھال:جامع معائنہ کے لیے سہ ماہی سامان کو روکیں، تبدیل کریں۔ عمر بڑھنے کے پرزوں کو سیل کرنا اور ممکنہ خرابیوں کو ختم کرنے کے لیے اجزاء پہننا۔