کیمیکل پرنٹنگ اور ڈائینگ میمبرین فلٹر پریس

SINOU، ایک پیشہ ور صنعت کار جو صنعتی ٹھوس مائع علیحدگی کے آلات پر توجہ مرکوز کرتا ہے، اپنی مرضی کے مطابق فراہم کرتا ہے۔ عالمی صارفین کے لیے کیمیکل پرنٹنگ اور ڈائینگ میمبرین فلٹر پریس۔ یہ سامان خاص طور پر اس کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ گندے پانی کی پرنٹنگ اور رنگنے کی خصوصیات، کیمیائی گارا، ڈائی انٹرمیڈیٹس اور پگمنٹ سلج۔

یہ چیمبر فلٹریشن اور ہائی پریشر جھلی کے نچوڑ کو یکجا کرتا ہے تاکہ گہرے پانی کے اخراج، صاف فلٹریٹ اور کم نمی فلٹر کیک. پوری مشین سنکنرن مزاحم مواد، مخالف چپکنے والی ساخت اور کو اپناتی ہے۔ ذہین خود کار طریقے سے کنٹرول سسٹم، اعلی نمک، اعلی viscosity اور corrosive کام کے حالات کے مطابق.

ہم مستحکم فراہم کرنے کے لیے فلٹرنگ ایریا، پلیٹ میٹریل، اینٹی سنکنرن لیول اور کنٹرول موڈ کی تخصیص کی حمایت کرتا ہے، کیمیکل اور پرنٹنگ اور رنگنے کے منصوبوں کے لیے موثر اور تعمیل علاج کے حل۔

مصنوعات کی خصوصیات اور فوائد

1. کیمیکل اور پرنٹنگ ڈائینگ سلج کے لیے خصوصی

ہائی-کروما، ہائی-سی او ڈی، سنکنرن، چپچپا رنگنے والے گندے پانی اور کیمیائی کیچڑ کے لیے موزوں؛ بہترین مخالف clogging اور مخالف چپکنے والی کارکردگی۔

2. ہائی پریشر جھلی گہری dewatering

ثانوی ہائی پریشر نچوڑنا معیاری فلٹر پریس کے مقابلے میں نمی کو 5%–15% تک کم کرتا ہے، بہت کم کیچڑ کو ٹھکانے لگانے کی لاگت

3. سنکنرن مزاحم ڈھانچہ

اینٹی سنکنرن فلٹر پلیٹیں، پائپ لائنز اور سیل کو اپناتا ہے۔ تیزاب، الکلی، نمک اور نامیاتی سالوینٹس کے لیے موزوں ہے۔ ماحولیات

4. اینٹی کلاگنگ اور اینٹی اسٹکنگ ڈیزائن

وسیع بہاؤ چینلز اور ہموار فلٹر سطح رنگ کے ذرات اور چپچپا کیچڑ کو روکنے سے روکتی ہے، اس بات کو یقینی بناتی ہے مستحکم طویل مدتی آپریشن.

5. مکمل طور پر خود کار طریقے سے ذہین آپریشن

خودکار بندش، کھانا کھلانا، نچوڑنا، دھونا اور کیک ڈسچارج کرنا؛ corrosive کے ساتھ دستی رابطے کو کم کر دیتا ہے مواد

6. مستحکم فضلہ کا معیار

مؤثر طریقے سے معطل ٹھوس، کروما اور COD کو ہٹاتا ہے؛ فلٹریٹ صاف اور دوبارہ قابل استعمال ہے، ماحول کو پورا کرتا ہے۔ خارج ہونے والے معیارات.

درخواست کے میدان

1. پرنٹنگ اور رنگنے کی صنعت

بڑے پیمانے پر ہائی کروما، ہائی سی او ڈی ڈائی گندے پانی، ٹیکسٹائل پرنٹنگ سلج، ڈائی ریزیڈیو سلوری کے علاج کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، روغن گندے پانی، اور ڈائی انٹرمیڈیٹ علیحدگی.

کیمیکل پرنٹنگ اور ڈائینگ میمبرین فلٹر پریس مؤثر طریقے سے معلق ٹھوس کو ہٹاتا ہے، کروما کو کم کرتا ہے اور COD، واضح فلٹریٹ ری سائیکلنگ کا احساس کرتا ہے، اور پرنٹنگ کے لیے سخت ماحولیاتی خارج ہونے والے معیارات کو پورا کرتا ہے اور رنگنے کی صنعت.

2. کیمیکل انڈسٹری

ٹھیک کیمیکلز، غیر نامیاتی نمکیات، کوٹنگز، روغن، رال، پیٹرو کیمیکل میں ٹھوس مائع علیحدگی کے لیے موزوں ضمنی مصنوعات، کرسٹلائزیشن سلوریاں، اور مختلف کیمیائی کیچڑ۔

یہ مستحکم ہائی پریشر فلٹریشن فراہم کرتا ہے، مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بناتا ہے، وسائل کی بحالی کا احساس کرتا ہے، اور محفوظ اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ کیمیائی پیداوار.

3. الیکٹروپلاٹنگ اور چمڑے کی صنعت

الیکٹروپلاٹنگ گندے پانی کی کیچڑ، بھاری دھاتی کیچڑ، چمڑے کی ٹیننگ فضلہ کی باقیات، اور جامع پر لاگو گندے پانی کے علاج.

یہ بھاری دھات کے آئنوں اور نقصان دہ نجاستوں کو محفوظ طریقے سے الگ کرتا ہے، کیچڑ کے حجم کو کم کرتا ہے، اور مدد کرتا ہے۔ انٹرپرائزز بے ضرر علاج اور معیاری اخراج حاصل کرتے ہیں۔

4. کاغذ سازی کی صنعت

گودا اور کاغذ کے گندے پانی، فائبر کی بازیافت، کاغذ سازی کیچڑ کو صاف کرنے اور سفید پانی کی ری سائیکلنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

یہ فائبر مواد کو مؤثر طریقے سے بازیافت کرتا ہے، کیچڑ کی نمی کو کم کرتا ہے، پانی کے وسائل کو بچاتا ہے، اور پیداوار کو کم کرتا ہے اور ضائع کرنے کے اخراجات.

5. فوڈ اینڈ فارماسیوٹیکل انڈسٹری

فوڈ پروسیسنگ کی باقیات، ابال کیچڑ، فارماسیوٹیکل گندے پانی، روایتی چینی ادویات کے لیے مثالی اوشیشوں، اور نشاستے پروسیسنگ گارا.

یہ صاف ستھرا اور اعلی کارکردگی والی علیحدگی کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ آسانی سے ضائع کرنے یا ری سائیکلنگ کے لیے فلٹر اور خشک فلٹر کیک۔

6. دیگر صنعتی اور مضر کیچڑ کا علاج

شہری میونسپل کیچڑ، افزائش کے گندے پانی، تعمیراتی گارا، کان کنی کے لیے موزوں خطرناک فضلہ کیچڑ

یہ قابل اعتماد گہرے پانی کی نکاسی فراہم کرتا ہے، نقل و حمل اور ضائع کرنے کے اخراجات کو کم کرتا ہے، اور قومی اور مقامی ماحولیاتی تحفظ کی پالیسیوں کی تعمیل میں کاروباری اداروں کی حمایت کرتا ہے۔

پیرامیٹر کی تفصیلات

نوٹ:"*" والے آئٹمز کا مطلب ہے درمیانی معاونت کا جوڑا۔

کیمیکل پرنٹنگ اور ڈائینگ میمبرین فلٹر پریس کا انتخاب کیسے کریں؟

1. کیچڑ کی قسم اور خصوصیات کی تصدیق کریں۔

تصدیق کریں کہ آیا یہ کیچڑ پرنٹنگ اور رنگنے والا ہے، کیمیائی گارا، روغن کا گندا پانی، الیکٹروپلاٹنگ سلج یا کاغذ سازی کیچڑ مختلف کیچڑ میں مختلف چپکنے والی، سنکنرنی اور ذرہ کا سائز ہوتا ہے، جو براہ راست متاثر ہوتا ہے فلٹر پلیٹ مواد اور دباؤ کی ترتیب.

2. روزانہ علاج کی صلاحیت کی تصدیق کریں۔

مطلوبہ فلٹرنگ ایریا اور ماڈل سائز کا تعین کرنے کے لیے روزانہ کیچڑ کا حجم (ٹن/دن یا m³/دن) فراہم کریں۔ چھوٹا علاج کی صلاحیت 20-100 ㎡ کا انتخاب کرتی ہے؛ درمیانی صلاحیت 100–300 ㎡؛ بڑی صلاحیت 300–500 ㎡۔

3. فلٹر کیک کی نمی کی ضرورت کی تصدیق کریں۔

اعلی ڈی واٹرنگ کے معیار کو زیادہ جھلی نچوڑ دباؤ کی ضرورت ہے۔ کیمیکل اور رنگنے والی کیچڑ کے لیے، ہم تجویز کرتے ہیں۔ کم نمی کے لیے 0.8–1.6 MPa ہائی پریشر جھلی کا ڈھانچہ۔

4. سنکنرن مزاحمت کی سطح کی تصدیق کریں۔

تیزابی، الکلائن یا زیادہ نمک والے کیمیائی کام کرنے کے حالات کے لیے، اینٹی سنکنرن فلٹر پلیٹیں، اینٹی سنکنرن کا انتخاب کریں سروس کی زندگی کو یقینی بنانے کے لئے پائپ لائنز اور مہربند اجزاء۔

5. سائٹ کی جگہ اور تنصیب کی شرائط کی تصدیق کریں۔

تنصیب کے علاقے کی لمبائی، چوڑائی اور اونچائی فراہم کریں۔ ہم فٹ ہونے کے لیے کمپیکٹ یا روایتی ڈھانچے سے ملیں گے۔ آپ کی سائٹ.

6. بجلی کی فراہمی اور کنٹرول موڈ کی تصدیق کریں۔

معیاری بجلی کی فراہمی: AC380V 50Hz۔ ہم مختلف وولٹیجز کے لیے حسب ضرورت کی بھی حمایت کرتے ہیں۔ خودکار کنٹرول ہے۔ دستی مشقت کو کم کرنے کے لیے کیمیکل اور ڈائینگ ورکشاپس کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔

7. معاون سامان کی ضروریات کی تصدیق کریں۔

کام کرنے کے حالات کے مطابق، ہم میچنگ فیڈنگ پمپ، ری ایکشن ٹینک، کنویئر اور کنٹرول سسٹم کو ترتیب دے سکتے ہیں۔ ایک مکمل خود کار طریقے سے علاج کے نظام کی تشکیل.

مصنوعات کا موازنہ بمقابلہ حریف

عام مسائل اور حل

1. فلٹر پلیٹوں کے درمیان گارا کا رساو

● وجہ: فلٹر کپڑا جوڑ یا خراب۔ فلٹر پلیٹیں مکمل طور پر بند نہیں ہیں؛ کھانا کھلانے کا دباؤ بہت زیادہ ہے۔

● حل: فلٹر کپڑا فلیٹ کو دوبارہ انسٹال کریں۔ خراب کپڑے کو تبدیل کریں؛ ہائیڈرولک پریشر چیک کریں؛ کھانا کھلانے کے دباؤ کو کم کریں۔

2. فلٹر کپڑا یا فیڈنگ پورٹ آسانی سے بھرا ہوا ہے۔

● وجہ: رنگنے/کیمیائی کیچڑ چپچپا ہوتا ہے۔ ذرات ٹھیک ہیں؛ کوئی پری علاج نہیں.

● حل: گارا کو مناسب طریقے سے پتلا کریں۔ اینٹی کلاگنگ فلٹر کپڑا استعمال کریں۔ باقاعدگی سے صاف کریں؛ تحریک ٹینک شامل کریں.

3. فلٹر کیک کی نمی بہت زیادہ ہے۔

● وجہ: ناکافی جھلی نچوڑ دباؤ؛ مختصر دبانے کا وقت؛ فلٹر کپڑا بند یا پہنا ہوا ہے۔

● حل: نچوڑ دباؤ میں اضافہ؛ دبانے کا وقت بڑھانا؛ فلٹر کپڑا صاف کریں یا تبدیل کریں۔

4. فلٹریٹ ٹربڈ، صاف نہیں

● وجہ: فلٹر کپڑا ٹوٹ گیا۔ رنگنے/کیمیائی گارا کے لیے کپڑا مماثل نہیں ہے۔ سگ ماہی کی ناکامی.

● حل: خراب فلٹر کپڑا بدل دیں۔ ہائی کروما کیچڑ کے لیے خصوصی کپڑا استعمال کریں۔ سگ ماہی حصوں کو چیک کریں.

5. ہائیڈرولک نظام کوئی دباؤ یا سست کارروائی نہیں

● وجہ: کم ہائیڈرولک تیل؛ تیل کا رساو؛ والو یا پمپ کی ناکامی.

● حل: ہائیڈرولک تیل شامل کریں؛ رساو کی جانچ اور مرمت؛ ناقص حصوں کو تبدیل کریں.

6. کیمیکل ماحول میں سامان تیزی سے corroded

● وجہ: معیاری مواد کا استعمال؛ کوئی مخالف سنکنرن علاج.

● حل: اینٹی سنکنرن فلٹر پلیٹیں، پائپ اور سیل استعمال کریں۔ ہر شفٹ کے بعد برقرار رکھیں اور صاف کریں۔

7. خودکار سائیکل غیر معمولی

● وجہ: سینسر کی غلط ترتیب؛ پیرامیٹر کی خرابی؛ غیر مستحکم طاقت.

● حل: سینسر کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں؛ پروگرام کو دوبارہ ترتیب دیں؛ مستحکم وولٹیج کو یقینی بنائیں۔

8. کیک کو فلٹر کرنا مشکل ہے۔

● وجہ: گارا بہت چپچپا؛ کم نچوڑ اثر؛ فلٹر کپڑا عمر بڑھنے.

● حل: پہلے سے علاج کو بہتر بنائیں۔ نچوڑنے کا وقت بڑھانا؛ اینٹی اسٹکنگ فلٹر کپڑا بدل دیں۔

علاج سے پہلے اور بعد کے اثرات کا موازنہ

1. کیچڑ کی حالت کا موازنہ

● علاج سے پہلے: کیچڑ پانی دار، چپچپا، زیادہ حجم، اسٹیک اور نقل و حمل میں مشکل، رسنے میں آسان اور آلودہ

● علاج کے بعد: کیچڑ خشک، سخت، کم نمی والا فلٹر کیک بناتا ہے، کوئی چپچپا نہیں، کوئی رساو نہیں، اسٹیک کرنے میں آسان اور نقل و حمل

2. نمی کے مواد کا موازنہ

● علاج سے پہلے: نمی زیادہ سے زیادہ 95%–99%، انتہائی زیادہ ضائع کرنے اور نقل و حمل کی لاگت۔

● علاج کے بعد: نمی 55%–70% تک کم ہو گئی (عام فلٹر پریس سے 5%–15% کم)، حجم زیادہ کم ہو گیا 70 فیصد سے زیادہ

3. گندے پانی اور کروما کا موازنہ

● علاج سے پہلے: گندا پانی گہرا ہے، ہائی کروما، ہائی سی او ڈی، ہائی معطل شدہ ٹھوس، خارج یا دوبارہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

● علاج کے بعد: فلٹریٹ صاف اور صاف ہو جاتا ہے، کروما اور COD بہت کم ہو جاتے ہیں، ری سائیکل یا ڈسچارج کیا جا سکتا ہے معیاری کرنے کے لئے.

4. آپریٹنگ لاگت کا موازنہ

● علاج سے پہلے: زیادہ کیچڑ کی نقل و حمل کی لاگت، زیادہ ٹھکانے لگانے کی لاگت، زیادہ لیبر ان پٹ، زیادہ ماحولیاتی خطرہ۔

● علاج کے بعد: کیچڑ کے وزن اور حجم میں کافی کمی → ٹرانسپورٹ کی کم لاگت؛ کم دستی ہینڈلنگ → کم مزدوری کی لاگت؛ موافق ڈسچارج → ماحولیاتی جرمانے سے بچیں۔

5. سائٹ کے ماحول کا موازنہ

● علاج سے پہلے: بدبو، سیوریج کا بہاؤ، گندا مقام، ماحولیاتی معائنہ پاس کرنا مشکل۔

● علاج کے بعد: صاف سائٹ، کوئی بدبو، کوئی سیوریج جمع نہیں، مکمل طور پر ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔